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    在氧化銅礦浮選。硫化鈉普遍使用的最基本的活化劑方法(Na2s),國外也有用硫氫化鈉(NaHs),但并不尋常。然后在1960年代的末期,因為該方法不足東川氧化銅礦試圖用鈣硫化物(Cas),使用鈣硫收到了降低成本、提高指數(shù)意想不到的效果。
    氧化銅礦浮選生產(chǎn)實踐和科學實驗,硫化鈉活化過程質(zhì)量的浮選取得成效的關(guān)鍵,主要是通過激活和浮選的實現(xiàn)過程活化劑的加入,因此,在氧化銅礦浮選過程活化劑,起著至關(guān)重要的作用,對于難以選擇高鈣鎂氧化銅礦,尤其如此。一些難以選擇氧化銅礦石的浮選方法與傳統(tǒng)的采用不工作,一種新型的活化劑的加入,可使整個浮選工藝相同的。
    硫化鈉((NH4)2 S04)作為氧化銅礦浮選活化劑,在1950年代第一次在前蘇聯(lián)有使用的,我國從80年代到1960年代在原東川礦務(wù)局的選擇不同的植物自然氧化銅礦的礦石,不同大小的廣泛的測試和生產(chǎn)應(yīng)用,具有非常顯著的作用,被認定為氧化銅礦浮選良好的“催化劑”,而不是一般意義上的“催化劑”。通過長期試驗及生產(chǎn)應(yīng)用的硫酸銨,掌握在氧化銅礦浮選使用的一些特點和規(guī)律,檢測中發(fā)現(xiàn)的用量和方法硫酸銨密切敷用量,都應(yīng)該一起使用,得到了預(yù)期的效果。當高劑量的方法、用量硫酸銨的也大,兩者的最佳比例為1:1的用量。用硫酸銨氧化銅礦浮選活化獲得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標:添加的方法相同的硫酸銨后(其他代理人系統(tǒng)與橙色),總銅回收率提高3.06% ~ 3.46%,其中回報率氧化銅礦是最重要的,選擇5.60% ~ 10.45%,與此同時,精礦品位還提高了42% ~ 2.80%。
    關(guān)于氧化銅我們網(wǎng)站中的另一篇文章《氧化銅廠家介紹氧化銅的儲存和運輸》也有專門的介紹。

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