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氧化銅（CuO）合成方法 
1.硝酸銅熱分解法。將電解銅用稀硝酸溶解后在水浴上蒸干，然后在干燥器里要非常緩慢地從90℃加熱到120℃。當生成松軟的堿式鹽時，放入水中煮沸、過濾、干燥；然后將其慢慢加熱到400℃，使大部分硝酸除去；接著粉碎后加熱到850℃，保持1h，使其分解為氧化銅。為使反應更加完全，可將產(chǎn)品再次粉碎，在約700℃的條件下，加熱1h后，放入干燥器中冷卻。
2.碳酸銅熱分解法。將銅粉或銅線在通風櫥內(nèi)用盡可能少的6mol/L硝酸使其完全溶解，如果溶液不透明，則需過濾。另將碳酸鈉配成溶液與上述硝酸銅溶液混合、煮沸生成黑色的堿式鹽沉淀。當固體沉降后舍去上層清液，用傾析法充分洗滌、過濾、干燥。將其放于蒸發(fā)皿上，在充分攪拌下用小火加熱，使其分解為氧化銅。
3.銅粉氧化法以銅灰、銅渣為原料經(jīng)焙燒，用煤氣加熱進行初步氧化，以除去原料中的水分和有機雜質(zhì)。生成的初級氧化物自然冷卻，粉碎后，進行二次氧化，得到粗品氧化銅。粗品氧化銅加入預先裝好1：1硫酸的反應器中，在加熱攪拌下反應至液體相對密度為原來的１倍，ｐＨ值為2～3時即為反應終點，生成硫酸銅溶液，靜置澄清后，在加熱及攪拌的條件下，加入鐵刨花，置換出銅，然后用熱水洗滌至無硫酸根和鐵質(zhì)。經(jīng)離心分離、干燥，在450℃下氧化焙燒8h，冷卻后，粉碎至100目，再在氧化爐中氧化，制得氧
4.將銅絲或銅粉溶于6moL/L硝酸中保持銅稍過量，加熱至溶液pH值3～4，以除去氫氧化鐵沉淀，然后與10%（ 質(zhì)量）的碳酸鈉溶液混合，加熱沸騰，有堿式鹽析出，棄去上層清液，用水充分洗滌、過濾、干燥。將干燥的堿式碳酸銅在充分攪拌下于小火加熱分解為黑色氧化銅粉末：
    當不再有二氧化碳生成，表明分解完全。5．用電導水溶解高純硝酸銅，過濾，在清液中加入過量高純NH?OH，濾去雜質(zhì)沉淀，濾液用高純硝酸中和至氫氧化銅析出。過濾，用電導水洗滌一次，再加硝酸溶解沉淀，加高純碳酸銨析出碳酸銅，再洗滌，甩干，在200℃烘箱內(nèi)烘干后，于450～550℃灼燒3～4h，得光譜純氧化銅
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