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        擬薄水鋁石作為一種化工催化劑，因其科技含量高、附加值高、市場前景廣闊，受到研發(fā)單位、生產(chǎn)單位和用戶的關(guān)注。介紹了擬薄水鋁石的制備工藝。
        一、碳化分解
        擬薄水鋁石生產(chǎn)的原料為工業(yè)鋁酸鈉溶液，沉淀劑為二氧化碳。要求初始分解溫度小于40℃，通風(fēng)時間小于20分鐘，稀溶液濃度為每毫升（45 5）克。這三點(diǎn)是擬稀水生產(chǎn)中分解工藝操作的關(guān)鍵。
        二、高溫老化
        碳化液溫度應(yīng)提高到90℃以上，陳化時間以3～4小時為宜。高溫老化是為了便于洗滌，保證膠體指數(shù)合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，防止雜質(zhì)的形成。
        三、分離洗滌
        分離洗滌過程中使用的設(shè)備是壓濾機(jī)和攪拌槽。分離洗滌是將陳化的擬薄水鋁石漿液從液體分離為固體，母液返回氧化鋁生產(chǎn)工序，進(jìn)入攪拌洗滌槽，加水升溫，攪拌，洗去附著的堿。
        產(chǎn)品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的重要指標(biāo)，它來源于濕產(chǎn)品附著水中堿的含量。連續(xù)生產(chǎn)時，要求末次洗滌液總堿指標(biāo)NT小于0.3g/ml，以保證產(chǎn)品中固體堿含量小于0.3%。因此，在洗滌過程中，卸壓濾機(jī)前，吹氣效果要明顯，Z能最大限度地減少附著含水量。洗滌過程中，攪拌溫度大于85℃，攪拌時間不少于20分鐘，使附著的堿充分溶解在洗滌水中，洗滌分離后帶走。
        四、烘干包裝
        要求干擬薄水鋁石的含水率為(20±2)%。目前用于干燥產(chǎn)品的設(shè)備是增強(qiáng)型干燥機(jī)。熱源為蒸汽預(yù)熱和電加熱，要求干燥器廢氣溫度為100～200℃。干燥機(jī)加料要均勻，以調(diào)整加料量保證排煙溫度參數(shù)，確保產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。

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