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哪些因素會影響擬薄水鋁石的制備?
作者:  發(fā)布于:2022-3-26 8:09:01  

  
        1稀釋溶液的濃度。稀溶液濃度應(yīng)控制在Al2O3(45±5)g/L,以免產(chǎn)生大量擬薄水鋁石雜質(zhì),影響產(chǎn)品質(zhì)量。稀溶液濃度越高,越容易形成擬薄水鋁石雜相,影響Z終產(chǎn)物的凝膠化指數(shù)。
        2過濾提純。純化后的稀液要求漂浮物小于0.02g/L。勾兌后,由于槽底沉淀和鋁酸鈉精液本身的原因,部分擬薄水鋁石會自行分離分解。從而在生產(chǎn)中,通過過濾提純,可以防止擬薄水鋁石進入分解原液和產(chǎn)品中,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
        3高溫老化。碳化液溫度應(yīng)提高到90℃以上,陳化時間以3~4小時為宜。高溫老化的目的是便于洗滌,保證膠體指標合格,使擬薄水鋁石的晶型更加完善,避免雜相的形成。
        4分離洗滌目前在分離洗滌過程中使用的設(shè)備是壓濾機和攪拌洗滌槽。分離洗滌的目的是將陳化的擬薄水鋁石漿液從液體分離為固體,母液返回氧化鋁生產(chǎn)工序,進入攪拌洗滌槽,加水升溫,攪拌,洗去附著的堿。產(chǎn)品中固體Na2O的含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的一個重要指標,它來源于濕產(chǎn)品附著水中堿的含量。連續(xù)生產(chǎn)時,要求最后一次洗滌液的總堿指標NT小于0.3g/L,以保證產(chǎn)品中固體堿含量小于0.3%。因此,在洗滌過程中,卸壓濾機前,吹氣效果要明顯,Z能最大限度地減少附著含水量。洗滌過程中,攪拌溫度大于85℃,攪拌時間不少于20min,使附著堿充分溶解于洗滌水中,洗滌分離后帶走。

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