通過(guò)走訪調(diào)查反饋,客戶在使用擬薄水鋁石的過(guò)程中,或多或少總會(huì)遇到一些難以解決的問(wèn)題。本著方便客戶,服務(wù)客戶的原則,我們將不定期的開(kāi)展一些關(guān)于擬薄水鋁石的知識(shí)講解活動(dòng),將客戶經(jīng)常遇到或難以解決的問(wèn)題拿出來(lái)與大家討論,并找到解決方法,希望能夠給客戶帶來(lái)幫助,更好的使用本公司的產(chǎn)品,本期為您介紹的是擬薄水鋁石的制備工藝流程,以下是小編的整理:
一、碳化分解
擬薄水鋁石生產(chǎn)質(zhì)料為工業(yè)鋁酸鈉溶液,沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃,通氣時(shí)刻小于20分鐘,沖稀液濃度為(45±5)克每毫升。這三點(diǎn)是擬薄水生產(chǎn)過(guò)程中分解工序操作的關(guān)鍵。
二、高溫老化
碳化液要求提溫至90℃以上,老化時(shí)刻是3——4小時(shí)。高溫老化是為了便于洗刷,保證膠溶指數(shù)合格,使擬薄水鋁石的晶型愈加完善,防止雜相生成。
三、別離洗刷
別離洗刷工序現(xiàn)在運(yùn)用的設(shè)備是壓濾機(jī)和攪洗槽。別離洗刷是為了將經(jīng)老化后的擬薄水鋁石漿液進(jìn)行液固別離,母液回來(lái)氧化鋁生產(chǎn)大流程,固體進(jìn)入攪洗槽,加水提溫拌和洗刷,洗掉附著堿。
產(chǎn)品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的一個(gè)重要目標(biāo),它來(lái)源于濕品附著水中堿的含量。在連續(xù)生產(chǎn)中要求末次洗液全堿目標(biāo)NT小于0.3克每毫升,以保證產(chǎn)品中的固體堿含量小于0.3%。因而,洗刷過(guò)程中壓濾機(jī)卸車(chē)前,吹風(fēng)作用要明顯,最大極限地減少附著水含量。洗刷過(guò)程中,攪洗溫度大于85℃,拌和時(shí)刻不低于20分鐘,使附著堿充沛溶解于洗水中,經(jīng)洗刷別離帶走。
四、烘干包裝
擬薄水鋁石干品水分要求在(20±2)%?,F(xiàn)在產(chǎn)品烘干運(yùn)用的設(shè)備是強(qiáng)化干燥器。熱源是蒸汽預(yù)熱和電加熱,要求干燥器廢氣溫度100——200℃。干燥器喂料要均勻,以調(diào)整喂料量保證廢氣溫度參數(shù),保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。
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